Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) — молодая технологическая компания, специализирующаяся на оказании услуг по контрактам EPC, а также на импорте и экспорте химических заводов.
|
| |
Введение в технологию
Существует несколько способов получения пероксида водорода, среди которых наиболее распространенным является процесс АО (автоокисление).В этом процессе 2-алкилантрахинон смешивают с органическим растворителем для получения рабочего раствора, который гидрируют в присутствии катализатора, а полученный раствор окисляют воздухом (или кислородом) в противотоке перед экстракцией, регенерацией, очищают и обогащают с получением товарного продукта перекиси водорода.В зависимости от типа реактора в установке гидрирования процесс АО подразделяется на процесс реактора с неподвижным слоем и процесс реактора с псевдоожиженным слоем.SL Tec обеспечивает оба процесса.Процесс реактора с неподвижным слоем SL TEC представляет собой самую передовую технологию в Китае.В нем используются тяжелые ароматические соединения-TBU-TOP третичный растворитель в рабочем растворе и высокоактивный палладиевый катализатор на носителе из оксида алюминия.
Технические характеристики
По сравнению с другим процессом Ractor с неподвижным слоем, преобладающим в Китае, технология, предлагаемая SL TEC, имеет следующие преимущества:
1.Усовершенствованная система управления DCS, система безопасности SIS и система промышленного видеонаблюдения.Реализованы оптимальный контроль, сигнализация и защитная блокировка различных технологических параметров в процессе производства пероксида водорода.Внедрить видеонаблюдение за ключевыми точками управления и ключевыми позициями.В конечном счете, вся система стабильна, высокоэффективна, недорога и безопасна.
2. Концентрация использует самую передовую в мире технологию дистилляции с падающей пленкой, чтобы сократить время пребывания раствора перекиси водорода в испарителе с падающей пленкой, чтобы избежать разложения перекиси водорода;кроме того, в испарителе используется насыщенный пар низкого давления, чтобы сделать эффективную разницу температур ≦8~10 °C, что экономит расход пара при одновременном снижении удельного потребления.
3. Метод окисления Фентона + технология биохимической очистки сточных вод были успешно применены, так что сточные воды устройства перекиси водорода полностью сбрасываются после очистки.
4. Общесистемный выпуск воздуха для централизованного восстановления и утилизации системы.Неорганизованный выхлопной газ рекуперируется, и на месте нет запаха.Он не только снижает потребление растворителя, но также улучшает рабочую среду и соответствует требованиям стандартов приемки в области охраны труда и окружающей среды.
5. В сушильной колонне для последующей обработки используется высокоэффективная реакция и отделение наполнителя.Решена проблема нанесения щелочи в сушильную колонну.Нагрузка на последующий слой активированного оксида алюминия снижается.Сниженный расход активированного глинозема.В то же время он обеспечивает долгосрочную работу системы.
6. Колонна очистки использует высокоэффективное разделение масла и воды коалесцирующих наполнителей, чтобы значительно снизить содержание органического углерода в продукте.Содержание органического углерода в продукте отвечает потребностям продвинутых пользователей.Продукт не нуждается в очистке.
7. Высокоэффективный процесс извлечения растворителя из хвостового газа — комбинация охлаждения с турбодетандером (выработка электроэнергии) + восстановление растворителя + процесс извлечения адсорбционного углеродного волокна.В настоящее время при очистке остаточного газа перекиси водорода в бытовом перекиси водорода обычно используется комбинированная технология обработки, состоящая из охлаждения с турбодетандером и адсорбции активированным углеродным волокном, которая добилась хороших результатов в очистке остаточного газа.Однако по мере увеличения времени использования углеродного волокна эффективность адсорбции снижается, что влияет на эффект восстановления адсорбции.Трудно действительно достичь стандартов выбросов выхлопных газов;другое устройство для сбора растворителя, разработанное Fourpeng, может восстановить 80% растворителя в низкотемпературных выхлопных газах, снизить нагрузку на активированное углеродное волокно, продлить срок службы активированного угольного волокна и уменьшить частоту регенерации активированного угольного волокна. потребление регенерированного пара и потребление ароматических углеводородов, так что хвостовой газ окисления действительно отводится.
8. Высокоэффективная экстракционная колонна, высокоэффективная технология разделения нефти и воды и технология экстракции для обеспечения высокой концентрации экстракции и низкого уровня рафината.Способность установки по производству пероксида водорода стабильно производить продукты более высокой концентрации зависит от того, контролируется ли остаточное содержание пероксида водорода в рабочей жидкости рафината в пределах более низкого показателя (показателя безопасности).Необходимо получить более высокую концентрацию продукта пероксида водорода и контролировать более низкий уровень рафината.В дополнение к более высокой эффективности гидрирования, более высокому выходу окисления и разумному соотношению растворителей в устройстве, расстояние от ситчатой тарелки экстракционной колонны и сита Распределение размеров отверстий, скорость прохождения рабочей жидкости через отверстия сетки, толщина рабочей жидкости под каждой ситовой пластиной и уровень установки ситовой пластины тесно связаны между собой.Компания Luoyang Fourpeng использует оптимизированную структуру экстракционной колонны и разработала высокоэффективную технологию разделения нефти и воды для стабильного производства продуктов перекиси водорода с концентрацией более 35% в индексе безопасности.В то же время объем экстракционной колонны уменьшен на 20% по сравнению с обычным процессом.
9. Эффективное распределение, высокоэффективная колонна окисления смешанного газа и жидкости.Используя успешно используемую технологию окислительной колонны, была установлена реакционная секция, а смешанная окислительная колонна с перегородками была успешно применена в нескольких комплектах оборудования, так что окисляющая рабочая жидкость и кислород в воздухе могут быть тщательно смешаны и прореагированы, образование остаточной жидкости уменьшается, а окисление собирается.Показатель увеличился до более чем 98%.
10. Производство пероксида водорода обходится почти в 1/2 себестоимости продукции, при этом основным потребителем является окислительно-компрессионный воздух.В системе окисления SL TEC используется передовой метод работы для снижения рабочего давления окисления при сохранении выхода окисления.В настоящее время выходное давление воздушного компрессора в процессе производства перекиси водорода составляет 0,5~0,6 МПа, а выходное давление воздушного компрессора SL TEC может быть снижено до 0,40~0,45 МПа, что на 20% больше энергосбережения, чем у воздушный компрессор существующей технологической системы.
11. Реакция гидрирования является основной реакцией в производстве перекиси водорода, а катализатор гидрирования палладия является ядром реакции гидрирования.Помимо высокой каталитической активности, палладиевый катализатор, производимый нашей компанией, обладает отличной селективностью гидрирования цезия.При высокой эффективности гидрирования энтальпийное потребление тонны продуктов (27,5% концентрации) может быть снижено до менее чем 0,2 кг.Составляет пятую часть среднего показателя по отрасли.В то же время сокращение потребления привело к значительному сокращению другого химического сырья.Общий расход химического сырья на 1/2 ниже, чем в среднем по отрасли.
Технологический поток
Введение в технологию
Существует несколько способов получения пероксида водорода, среди которых наиболее распространенным является процесс АО (автоокисление).В этом процессе 2-алкилантрахинон смешивают с органическим растворителем для получения рабочего раствора, который гидрируют в присутствии катализатора, а полученный раствор окисляют воздухом (или кислородом) в противотоке перед экстракцией, регенерацией, очищают и обогащают с получением товарного продукта перекиси водорода.В зависимости от типа реактора в установке гидрирования процесс АО подразделяется на процесс реактора с неподвижным слоем и процесс реактора с псевдоожиженным слоем.SL Tec обеспечивает оба процесса.Процесс реактора с неподвижным слоем SL TEC представляет собой самую передовую технологию в Китае.В нем используются тяжелые ароматические соединения-TBU-TOP третичный растворитель в рабочем растворе и высокоактивный палладиевый катализатор на носителе из оксида алюминия.
Технические характеристики
По сравнению с другим процессом Ractor с неподвижным слоем, преобладающим в Китае, технология, предлагаемая SL TEC, имеет следующие преимущества:
1.Усовершенствованная система управления DCS, система безопасности SIS и система промышленного видеонаблюдения.Реализованы оптимальный контроль, сигнализация и защитная блокировка различных технологических параметров в процессе производства пероксида водорода.Внедрить видеонаблюдение за ключевыми точками управления и ключевыми позициями.В конечном счете, вся система стабильна, высокоэффективна, недорога и безопасна.
2. Концентрация использует самую передовую в мире технологию дистилляции с падающей пленкой, чтобы сократить время пребывания раствора перекиси водорода в испарителе с падающей пленкой, чтобы избежать разложения перекиси водорода;кроме того, в испарителе используется насыщенный пар низкого давления, чтобы сделать эффективную разницу температур ≦8~10 °C, что экономит расход пара при одновременном снижении удельного потребления.
3. Метод окисления Фентона + технология биохимической очистки сточных вод были успешно применены, так что сточные воды устройства перекиси водорода полностью сбрасываются после очистки.
4. Общесистемный выпуск воздуха для централизованного восстановления и утилизации системы.Неорганизованный выхлопной газ рекуперируется, и на месте нет запаха.Он не только снижает потребление растворителя, но также улучшает рабочую среду и соответствует требованиям стандартов приемки в области охраны труда и окружающей среды.
5. В сушильной колонне для последующей обработки используется высокоэффективная реакция и отделение наполнителя.Решена проблема нанесения щелочи в сушильную колонну.Нагрузка на последующий слой активированного оксида алюминия снижается.Сниженный расход активированного глинозема.В то же время он обеспечивает долгосрочную работу системы.
6. Колонна очистки использует высокоэффективное разделение масла и воды коалесцирующих наполнителей, чтобы значительно снизить содержание органического углерода в продукте.Содержание органического углерода в продукте отвечает потребностям продвинутых пользователей.Продукт не нуждается в очистке.
7. Высокоэффективный процесс извлечения растворителя из хвостового газа — комбинация охлаждения с турбодетандером (выработка электроэнергии) + восстановление растворителя + процесс извлечения адсорбционного углеродного волокна.В настоящее время при очистке остаточного газа перекиси водорода в бытовом перекиси водорода обычно используется комбинированная технология обработки, состоящая из охлаждения с турбодетандером и адсорбции активированным углеродным волокном, которая добилась хороших результатов в очистке остаточного газа.Однако по мере увеличения времени использования углеродного волокна эффективность адсорбции снижается, что влияет на эффект восстановления адсорбции.Трудно действительно достичь стандартов выбросов выхлопных газов;другое устройство для сбора растворителя, разработанное Fourpeng, может восстановить 80% растворителя в низкотемпературных выхлопных газах, снизить нагрузку на активированное углеродное волокно, продлить срок службы активированного угольного волокна и уменьшить частоту регенерации активированного угольного волокна. потребление регенерированного пара и потребление ароматических углеводородов, так что хвостовой газ окисления действительно отводится.
8. Высокоэффективная экстракционная колонна, высокоэффективная технология разделения нефти и воды и технология экстракции для обеспечения высокой концентрации экстракции и низкого уровня рафината.Способность установки по производству пероксида водорода стабильно производить продукты более высокой концентрации зависит от того, контролируется ли остаточное содержание пероксида водорода в рабочей жидкости рафината в пределах более низкого показателя (показателя безопасности).Необходимо получить более высокую концентрацию продукта пероксида водорода и контролировать более низкий уровень рафината.В дополнение к более высокой эффективности гидрирования, более высокому выходу окисления и разумному соотношению растворителей в устройстве, расстояние от ситчатой тарелки экстракционной колонны и сита Распределение размеров отверстий, скорость прохождения рабочей жидкости через отверстия сетки, толщина рабочей жидкости под каждой ситовой пластиной и уровень установки ситовой пластины тесно связаны между собой.Компания Luoyang Fourpeng использует оптимизированную структуру экстракционной колонны и разработала высокоэффективную технологию разделения нефти и воды для стабильного производства продуктов перекиси водорода с концентрацией более 35% в индексе безопасности.В то же время объем экстракционной колонны уменьшен на 20% по сравнению с обычным процессом.
9. Эффективное распределение, высокоэффективная колонна окисления смешанного газа и жидкости.Используя успешно используемую технологию окислительной колонны, была установлена реакционная секция, а смешанная окислительная колонна с перегородками была успешно применена в нескольких комплектах оборудования, так что окисляющая рабочая жидкость и кислород в воздухе могут быть тщательно смешаны и прореагированы, образование остаточной жидкости уменьшается, а окисление собирается.Показатель увеличился до более чем 98%.
10. Производство пероксида водорода обходится почти в 1/2 себестоимости продукции, при этом основным потребителем является окислительно-компрессионный воздух.В системе окисления SL TEC используется передовой метод работы для снижения рабочего давления окисления при сохранении выхода окисления.В настоящее время выходное давление воздушного компрессора в процессе производства перекиси водорода составляет 0,5~0,6 МПа, а выходное давление воздушного компрессора SL TEC может быть снижено до 0,40~0,45 МПа, что на 20% больше энергосбережения, чем у воздушный компрессор существующей технологической системы.
11. Реакция гидрирования является основной реакцией в производстве перекиси водорода, а катализатор гидрирования палладия является ядром реакции гидрирования.Помимо высокой каталитической активности, палладиевый катализатор, производимый нашей компанией, обладает отличной селективностью гидрирования цезия.При высокой эффективности гидрирования энтальпийное потребление тонны продуктов (27,5% концентрации) может быть снижено до менее чем 0,2 кг.Составляет пятую часть среднего показателя по отрасли.В то же время сокращение потребления привело к значительному сокращению другого химического сырья.Общий расход химического сырья на 1/2 ниже, чем в среднем по отрасли.
Технологический поток
