Введение в технологию
Полиоксиметилен низкой степени полимеризации имеет более высокое содержание активных компонентов, чем технический формальдегид, и находится в виде твердых частиц, что удобно при хранении и транспортировке.Это способствует химическому синтезу, фармацевтике и другим промышленным применениям, особенно когда требуется использовать безводный формальдегид в качестве сырья для синтеза.
Основные области применения POM с низкой степенью полимеризации следующие: : ① Пестициды: используются для синтеза ацетохлора, бутахлора и глифосата, количество которых составляет около 70% от общего потребления. ② Покрытие: в основном используется для синтеза высоко- автомобильная краска марки, а ее расход составляет около 10% от общего расхода.③ Медицина: используется для дезинфекции палат, одежды, постельных принадлежностей и другой фармацевтической продукции, что составляет около 10% от общего потребления. ④ Смола: используется для синтеза гликоля, пентаэритрита, карбамидоформальдегидной смолы, поликонденсационной смолы, меламиновой смолы, ионного обмена. смола и т. д., что составляет около 5% от общего потребления. ⑤ Изготовление бумаги: синтетический интенсификатор бумаги.⑥ Литье: используется в качестве средства для удаления песка и синтетического клея для литья.⑦ Аквакультура: дезинфицирующее средство для фумигации.Кроме того, параформальдегид с низкой степенью полимеризации используется для синтеза витамина А, отдушки, производного терпена, проявителя, смягчителя этиленовой смолы и других вспомогательных веществ.
Ключом к приготовлению ПОМ является контроль степени полимеризации, предотвращение высокой полимеризации ПОМ, сокращение времени сушки и дегидратации и повышение выхода продукта.Его основная технология производства включает в себя сушку граблями и сушку распылением.
Метод сушки бороной: формальдегид сырья сначала концентрируется и обезвоживается для увеличения концентрации формальдегида на 37% до 65%, а затем поступает в сушилку бороны для дальнейшего обезвоживания, чтобы высушить до порошкообразного состояния.Весь процесс дегидратации проходит при отрицательном давлении, и испаренный конденсат, содержащий 10-15% разбавленного формальдегида, возвращается в секцию формальдегида, которая настроена на 37% формальдегид для экспорта или для производства метилаля и уротропина. Процесс прерывистый. Во время работы, подача бороной-сушилки составляет 4-5 м3 каждый раз, время сушки составляет 4-6 часов, производственный цикл длительный, производственная мощность низкая, продукт представляет собой порошковый блок, плохая растворимость в воде и потребление энергии. в приоритете.
Метод распылительной сушки: непрерывное производство, время распыления концентрированного формальдегида короткое, может образовываться короткая линейная цепь молекул формальдегида, структура продукта рыхлая, водорастворимая, подходит для крупномасштабного производства.Но инвестиции в процесс распылительной грануляции выше, чем при методе сушки на граблях.
Технические характеристики
Наша компания имеет многолетний опыт исследований, производства и эксплуатации формальдегида и последующих продуктов, а также имеет зрелую и надежную технологию производства параформальдегида.Технология использует процесс распылительной сушки и имеет следующие преимущества:
(1) Принятие двухступенчатой концентрации и передового процесса сушки, продукт имеет хорошее качество и низкую стоимость;
(2) Богатый опыт проектирования и эксплуатации распылительных башен и форсунок, а также выбора катализатора.
(3) Он может совместно производить метилаль и другие продукты с высокой степенью комплексного использования тепла и высокой конкурентоспособностью на рынке.
Технологический поток
Никто
Эталонный завод
Никто
